產(chǎn)品名稱：SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機
SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù):（非標尺寸可與本司聯(lián)系定制） | |||
| 加工孔徑范圍 | φ4-Φ120mm | 冷卻泵 | YSB-25 125W 25升/分 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 150-2800轉(zhuǎn)/分變頻器調(diào)速 | 電源總功率 | 約6KW |
| 沖程長度 | 0-240mm無級調(diào)速 | 冷卻箱工作容積 | 50升(珩磨油下限)≈78升(珩磨油上限) |
| 沖程速度 | 0-60m/min | 外形尺寸(長x寬x高) | 1470x1400x1650(mm) |
| 主軸電機 | 功率2.2KWx2 ，變頻器調(diào)速、制動 | 機凈重 | 約1.2t |
| 沖程電機 | 伺服電機功率0.75KW | ||
SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機產(chǎn)品介紹：
珩磨機是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、 縫紉機部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動工具、氣動工具、氣動元件等行業(yè)生產(chǎn)廠家。珩磨機有立式珩磨機、臥式珩磨機以及深孔珩磨機。
珩磨工藝是一種以被加工面為導(dǎo)向，在一定進給壓力下，通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對以上幾項進行合理配置，以形成最佳的解決方案。
珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑。選用不同型號的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。
工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應(yīng)力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當(dāng)于無數(shù)個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。
SMHM-2K6880雙軸數(shù)控珩磨機主要及功能及特點:
1、采用日本進口NSK主軸承、臺灣進口絲桿和直線導(dǎo)軌；
2、主軸電子無級調(diào)速、制動，伺服電機控制沖程和壓力；
3、高精度光柵尺和高精度對壓力采集機構(gòu)搭配，使系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和自動調(diào)壓，完成傳統(tǒng)珩磨機無法完成的工作；
4、PLC程序和10吋26萬真色彩觸摸屏。按照操作向?qū)共僮鞲@人性化，簡單化。并可保存當(dāng)前參數(shù)隨時調(diào)用；
5、高性能的精密零件與先進的電子產(chǎn)品組合，使機床運行時噪音與震動達到最小化。因此運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定可靠；
6、雙工位結(jié)構(gòu)，具有較高的工作效率，電路各自工作互不影響；
7、檢查及調(diào)試機器時用電子手輪直接調(diào)試，可即時在觸摸屏上查看動態(tài)數(shù)據(jù)?？旖?、安全又直觀；
8、帶力度電子式踏腳實現(xiàn)靜音啟動和仿機械式力度控制；
9、具有多重安全保護裝置，操作更加安全可靠；
10、配備電子手輪，各軸調(diào)試方便準確簡單。
